Каст (оправа камня) — общая деталь всех ювелирных изделий с камнями. Существуют два типа кастов, различающихся принципом держания камня, — глухие и крапановые. В глухих камни удерживаются завальцованными стенками каста, а в крапановых — отдельными стойками (крапанами), вырезанными в касте или напаянными на него. Виды глухих и крапановых кастов могут быть различными по конструкции и технике исполнения в зависимости от вида украшения, образца и огранки камня. Форма и размеры кастов зависят в основном от формы, огранки и размеров камня. Говоря о размерах каста, имеют в виду размеры камня, который может быть закреплен в данном касте. При изготовлении кастов используют различные виды заготовок: толстостенные трубочки, плоский ленточный прокат, штампованные полуфабрикаты.

Глухие касты круглой формы. Для мелких, до 3 мм в диаметре, круглых камней в качестве глухих кастов используют отрезки трубок (царги). Касты для такого размера камней могут быть цилиндрическими и коническими. Для цилиндрических делают трубку с внутренним диаметром, меньшим диаметра камня, а внешним диаметром, превышающим диаметр камня, с таким расчетом, чтобы вырезанное при закрепке камня гнездо проходило по средней линии диаметров. Заготовку для конических кастов берут с таким же расчетом, но для получения конической формы нижнее основание каста осаживают (сколачивают) в конической оправке. Такой матрицей может служить волочильная доска (циайзен) для шарниров соответствующих размеров. Производят сколачивание заготовки с паяным швом. Толщина стенки кастов малого диаметра 0,3...0,4 мм, высота выбирается в зависимости от образца изделия, но не менее высоты камня. Оправы для мелких камней, как правило, делают в большом количестве, поэтому пайку трубчатого шва лучше производить, когда трубка еще в длинной заготовке (не нарезанной по высоте кастов). При изготовлении цилиндрических кастов шов можно оставлять незапаянным с расчетом, что он пропаяется при сборке изделия.

Касты для камней диаметром свыше 3 мм почти всегда конические, т. е. имеют форму усеченного конуса. Конусность придается двумя способами: сколачиванием или расколачиванием цилиндрической заготовки. В качестве заготовки каста для камней диаметром 3...5 мм можно также использовать трубку соответствующего размера. Сколачивание в данном случае — это процесс придания цилиндрической заготовке конической формы за счет обжатия нижнего основания в матрице с коническими отверстиями или уменьшения диаметра нижнего основания. Такие матрицы называют проколотками. Расколачива-ние — это процесс получения конической формы за счет увеличения верхнего основания заготовки до размера камня. Каст по размеру камня делают с учетом выборки посадочного гнезда для камня. Расколачивание производят коническим пуансоном — расколоткой. В обоих случаях пайка шва заготовки должна быть произведена заранее, толщина стенки заготовок такого размера в пределах 0,4...0,6 мм. Делая такие касты не из трубчатой заготовки, а из проката, длину заготовки берут по формуле расчета длины заготовки на обручальные кольца, а за ширину принимают высоту каста. Заготовку с запиленными на месте будущего шва концами сворачивают круглогубцами в кольцо и фугуют (плотно стягивают шов), проколачивая через отверстия проколотки до образования плотного шва. Шов (фугу) запаивают и цилиндрической заготовке придают коническую форму. Правят касты конической расколоткой в конической матрице. Такое обжатие дает ровную поверхность и предохраняет 0т разрыва по фуге. Касты для камней диаметром больше 5 мм при индивидуальном исполнении расколачивают как расколотка-ми соответствующих размеров, так и на шпераке. Глухие конические касты таких размеров делают из проката. Толщина проката выбирается в зависимости от размера камня (чем больше камень, тем толще стенка каста), прочности камня (чем хрупче камень, тем тоньше стенка каста), мягкости металла (имеется в виду характеристика данного сплава). Для камней в пределах 12 мм толщина проката будет в интервале 0,6... 0,8 мм. Главными исходными при расчете каста являются параметры (размеры) камня, затем конструктивные особенности изделия или условия заказчика. Процесс изготовления каста на шпераке заключается в следующем: цилиндрическую заготовку сворачивают из проката, спаивают по фуге и расколачивают на шпераке в конус до размера камня.